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Entorno Operativo Controlado™

Cómo las flotas logran el siguiente gran avance en el rendimiento de los extremos de las ruedas.

COE CHANGES THE ECONOMICS OF WHEEL-END MAINTENANCE

Routine wheel-end maintenance shouldn't consume more technician time, bay capacity, or fleet uptime than the work actually requires.

By simplifying the primary service interface, The Controlled Operating Environment makes proactive lubricant maintenance faster and more repeatable - turning time traditionally spent removing, cleaning and reinstalling hub caps into capacity the fleet can use elsewhere.

40 MIN

Standard hub cap service

3–5 MIN

The Xtractor® Cartridge service

35+ MIN

Technician time reclaimed per wheel end

El impacto económico empieza con el tiempo

Los talleres de servicio facturan el trabajo relacionado con los tapacubos a aproximadamente 40 minutos por rueda, lo que refleja el tiempo necesario para la extracción, el mantenimiento y la reinstalación. El sistema HexThread Cartridge simplifica drásticamente ese proceso, reduciendo el trabajo manual real a aproximadamente 3-5 minutos. Con The Xtractor®, el trabajo en sí mismo lleva menos tiempo porque el proceso de servicio es más simple, limpio y está integrado en el tapacubo.

For a fleet with 100 trailers one service cycle can reclaim more than 230 technician hours.

La variabilidad es enemiga de la fiabilidad.

La variabilidad es uno de los costos ocultos en el mantenimiento de flotas. Una flota puede tener procedimientos escritos, técnicos capacitados y PM programados, pero el servicio tradicional de las puntas de rueda aún deja margen para diferencias en la ejecución. Con el tiempo, esas pequeñas diferencias se convierten en diferencias en la limpieza del lubricante, la tasa de desgaste, la generación de calor y el rendimiento de los cojinetes. Cuanto más a menudo sucede, y cuantas más ubicaciones o técnicos estén involucrados, más difícil se vuelve garantizar que cada punta de rueda vuelva a funcionar en las mismas condiciones.

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TECNOLOGÍA #1

Utiliza un cúter para raspar la brida del cubo, eliminando la junta vieja y las rebabas. Deja el rodamiento descubierto y expuesto.

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TEch #2

Usa una amoladora para limpiar la brida del cubo y quitar el material viejo de la junta. Deja el cubo descubierto y expuesto.

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Tecnología n.º 3

Usa papel de lija para limpiar y preparar la brida del buje. Usa un trapo de taller para cubrir las partes internas del buje y evitar la contaminación.

HexThread® convierte el servicio en una operación controlada

HexThread ayuda a eliminar la variabilidad del proceso. Debido a que la tapa de la maza se repara a través de un cartucho fijo de acceso frontal, el sistema mismo define cómo ocurre la interacción. Esto crea un estándar de servicio más repetible entre técnicos y ubicaciones.

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Retire el cartucho

Deje el cuerpo del tapacubos en su sitio. No es necesario quitar los tornillos, raspar las juntas gastadas ni esmerilar las bridas del cubo e introducir contaminantes de partículas en el cubo.

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Inspeccionar o sustituir el cartucho

Mientras el lubricante drena del cubo, inspeccione el filtro de cartucho HexThread para ver las partículas capturadas. Vuelva a ponerlo en servicio si está limpio, o reemplácelo si está cargado de contaminación.

MAKE THE RIGHT MAINTENANCE EASIER TO PERFORM

Hub oil shouldn't need a leak or another repair to create the opportunity for replacement. COE treats lubricant renewal as proactive maintenance. Simplifying access removes much of the labor and disruption surrounding a routine oil change, making lubricant inspection and replacement more practical to incorporate into scheduled PM.

Less friction around maintenance means fewer reasons to defer it.

TECHNICIAN CAPACITY

Spend less technician time on routine hub service and redirect those hours toward higher-value maintenance.

BAY UTILIZATION

Shorter service events reduce the amount of time equipment occupies maintenance capacity for routine wheel-end work.

ASSET AVAILABILITY

Simpler preventive service helps return equipment to operation sooner and makes proactive maintenance easier to schedule.

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La facturación debe reflejar la reducción del trabajo

Para una operación interna de mantenimiento de flotas, los ahorros son más fáciles de conseguir. Si sus propios técnicos pueden completar el trabajo más rápido, usted recupera ese tiempo directamente a través de una mayor producción, una menor ocupación de los talleres y más unidades atendidas por turno.

Para las flotas que utilizan socios de servicio externos, la oportunidad de ahorro sigue siendo real, pero puede requerir expectativas de facturación actualizadas. Muchos talleres facturan en incrementos mínimos de mano de obra, por lo que un servicio que lleva solo unos minutos aún puede facturarse con un mínimo de 30 minutos. El servicio de Xtractor no debería facturarse como la extracción tradicional de tapas de cubo cuando ese trabajo ya no se realiza. Puede ser necesario negociar un código de servicio específico para Xtractor o asegurar una facturación justa.

LA COMIDA PARA LLEVAR DE FLEET

El Controlled Operating Environment™ creado mediante el uso del tapacubos Xtractor y el sello Vytor reúne el control de la contaminación y la facilidad de mantenimiento como una verdadera estrategia de mantenimiento de la flota. Al ayudar a capturar las partículas abrasivas en ambos extremos del cubo de la rueda, Xtractor y Vytor favorecen un lubricante más limpio y ayudan a que los rodamientos y los sellos funcionen más cerca de sus condiciones previstas.

Al mismo tiempo, el cartucho HexThread® de The Xtractor hace que el servicio del tapacubos sea más rápido, limpio y uniforme entre los técnicos y las ubicaciones. Para las flotas, el resultado es práctico y medible: menos reemplazos evitables, exposición reducida al servicio, menos tiempo de inactividad y un camino más claro para recuperar ahorros en toda la operación.

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